Процесс азотирования является очень эффективным методом упрочнения, повышения предела усталости и износостойкости, а также повышения коррозионной стойкости различных изделий из легированных сталей (штамповый инструмент, распредвалы и т.д.). Газовое азотирование заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом в атмосфере диссоциированного аммиака. В связи с этим на всех электропечах в рабочем пространстве устанавливается диссоциатор с кремнеземным стекловолокнистым тканым катализатором (КСВК).

Взамен традиционного метода газового азотирования для упрочнения деталей машин и инструмента предлагается более эффективная новая технология термообработки - низкотемпературное газовое азотирование с диссоциацией аммиака на катализаторе, обеспечивающем высокую активацию печной атмосферы.

Данная технология сокращает длительность обработки изделий в 2-4 раза, а также повышает качество азотирования и срок службы обрабатываемых деталей в 1,5-3 раза по сравнению с традиционным газовым азотированием, кроме этого позволяет проводить упрочнение специальных материалов: сплавов титана, нержавеющей стали, порошковых материалов.

Основные отличия новой технологии:

- Активированная атмосфера изменила характер взаимодействия аммиачно-воздушной среды с металлическими поверхностями. Каталитическая диссоциация аммиака в рабочем пространстве печи приводит к принципиальным изменениям состава насыщающей атмосферы и характера реакций на границе газ-металл.

- Косвенное определение азотного потенциала печной атмосферы с помощью кислородных зондов погружного типа. Зонд устанавливается непосредственно в рабочем пространстве печи подобно термопаре и определяет азотный потенциал печной атмосферы в реальном времени. Зонд комплектуется вторичным прибором (АЗП) контроля и регулирования азотного потенциала, имеющим цифровую индикацию.

В состав азотирующего оборудования также входит газорегулирующий щит для регулирования состава атмосферы в рабочем пространстве (аммиак, диссоциированный аммиак, водород, азот).

Нагрев муфеля производится нагревателями, изготовленными в виде спиралей из проволоки сплава суперфехраль и надетых на керамические трубки. Нагреватели расположены горизонтально вдоль стен камеры нагрева. Для ускоренного охлаждения муфеля предусмотрена система отсоса горячего воздуха, включающая в себя опорную раму, корпус, в котором вмонтирован всасывающий вентилятор, внутренняя улитка и труба всасывания воздуха. Для подачи холодного воздуха в камеру нагрева используются два патрубка с поворотными заслонками.

Крышка печи снабжена электроприводом для её легкого подъёма и опускания. Крышка при открывании вручную отводится в сторону поворотом вокруг опорной стойки. На электропечах ПША 10.15/7 и ПША 15.10/7 крышка печи установлена в раме подъёмно-откатной тележки. Крышка сначала приподнимается, а затем сдвигается по направляющим в сторону, освобождая проём шахты. Приподнимание, опускание и откат крышки осуществляется электромеханическим приводом с кнопочного пульта управления.

Все электропечи имеют качественную теплоизоляцию нагревательной камеры из волокнистых и микропористых материалов, что позволяет снизить потери тепла и сделать печь достаточно экономичной. Использование герметичного муфеля и центробежного вентилятора для принудительной циркуляции газового потока в рабочем пространстве печи, а также применение высокоточных температурных контроллеров с цифровой индикацией позволяет устанавливать равномерную температуру с точностью ± 5°С и однородную газовую атмосферу по всему объёму печи.

Шахтные электропечи имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры. Все электропечи типа ПША комплектуются термоконтроллером с возможностью программирования траектории нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. С целью повышения безопасности работы электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при откате крышки. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях.

Все электропечи поставляются в виде комплектных и футерованных легкособираемых модулей. Необходимое силовое и регулирующее оборудование смонтировано в шкафу управления. Для удобства монтажа и транспортировки все электропечи (кроме ПША 3.6/7, ПША 6.9/7 и ПША 8.13/7) конструктивно состоят из нескольких самостоятельных секций – верхней и нижней. Секции стыкуются на месте монтажа печи. Для правильного монтажа на секциях печи установлены специальные стыковочные ловушки. Муфель цельный.

Электропечь должна устанавливаться в приямок (колодец), что делает более удобной работу при загрузке и выгрузке деталей.

Технические характеристики ПША 3.6/7:

• Тмакс,°С - 700;
• Рабочее пространство диамхвыс, мм - 300х600;
• Габаритные размеры ширхдл*хвыс, мм - 900х900х1700;
• Мощность / напряжение, кВт/В - 15/380;
• Масса печи, кг - 500.