Термообработка

РМЦ решает множество задач, связанных с термической обработкой деталей и оборудования. Сотрудничая с нами, вы получите технические консультации и эффективные советы по различным видам термообработки изделия. Мы всегда нацелены на долгосрочные и доверительные партнерские отношения. Со своей стороны ручаемся за оперативность выполнения заказов, гибкую систему оплаты, и профессионализм сотрудников. Уверены, что работа на взаимовыгодных условиях принесет удовлетворение и пользу от совместной деятельности.

Мы располагаем высокотехнологичным и усовершенствованным термооборудованием, которое применимо и в собственном производстве, и в сторонних предприятиях.

РМЦ оказывает следующие услуги по термообработке на заказ:

• Осуществляем подготовительный этап перед термообработкой. Скругливаем острые кромки, для промывки используем галтовочный барабан, моечную машину проходного типа струйной промывки;
• Производим газовую цементацию изделий в барабанных печах тупикового типа. Низкоуглеродистые детали получают углерод на глубину до 1,5мм с поверхности;
• Нагреваем детали в барабанных печах, закаливаем на водные растворы. Данная термообработка ориентирована на детали после цементации или на стальные детали, содержащие углерод не более 0,35%;
• Нагреваем детали в двух зонных барабанных печах проходного типа, закаливаем на масло. Применимо к деталям, содержащие углерод более 0,35%;
• Выполняем безокислительное нагревание детали в печи с пульсирующим полом в среде эндогаза, изотермическое закаливание в сплаве селитры. Применимо к деталям, содержащие углерод более 0,55%, работающих при высоких ударных нагрузках, низких температурах. Обработанные изделия получают бейнитную вязкую структуру;
• Выполняем безокислительное нагревание деталей в поваренной соли, затем закаливаем на масло. Применимо к закалке деталей крупных габаритов, содержащие углерод более 0,35%;
• Выполняем безокислительное нагревание в поваренной соли, закаливание на водные растворы. Приспособлено для деталей, содержащие углерод менее 0,355, а так же для получения высокой твердости применяется при изготовлении изделия несложной формы;
• Для обеспечения однородной структуры и равномерного нагрева по сечению изделия, отпускаем детали с нагревом в расплав селитры (специальные селитровые ванны);
• Нагреваем детали высокочастотным током, закаливаем на водные растворы, что обеспечивает хорошую скорость нагревания поверхности и исключает сквозной прокол сечения;
• Нагреваем детали высокочастотным током, затем закаливаем на масло. Употребляется для нагревания зон изделий, нуждающихся в термообработке;
• После закаливания детали во всех видах закалочных сред, отпускаем изделия в печи барабанного типа;
• При снятии наклепа следом за штамповочными операциями и при получении пластичной структуры, в печах барабанного типа применяем раскристаллизационный отжиг;
• Выполняем отжиг, старение и отпуск детали в печах камерного типа при производстве изделий для ремонтных нужд;
• После термической обработки в галтовочных барабанах, а так же в виброгалтовочных установках, очищаем поверхность изделий;
• Очищение после термообработки поверхностей детали в мокрой абразивной среде путем шлифовки. Применимо к изделиям перед гальванопокрытием.