Металлообработка по чертежам и эскизам заказчика.
Предлагаем серийное производство по обработке металла. Осуществляем токарные, фрезерные работы, фигурную резку, гибку и раскрой листового проката. Металлоизделия и элементы металлоконструкций любых назначений.
+7 (351) 220-03-01
+7 (351) 220-03-02

ruslan@rmc74.ru
металлообработка на заказ

Универсальный токарно-винторезный станок

На станке выполняют все виды токарных и резьбонарезных работ. При нарезании метрической и дюймовой резьб резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь.
Шаг нарезаемой модульной метрической резьбы Р=пт, где т — модуль; шаг дюймовой резьбы определяется числом ниток на 1**. Например: Р = 0,5" = 0,5 • 25,4 мм = 12,7 мм; дюймовая модульная резьба вычисляется в питчах (p), причем р = 1"/т.

Для нарезания резьбы метчиком и плашкой необходимо только главное движение, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием.

Универсальный токарно-винторезный станок
Рис. 1. Универсальный токарно-винторезный станок:
1 — станина; 2 — рукоятка включения и выключения подачи; 3 — рукоятка включения и выключения маточной гайки; 4 — фартук; 5 — рукоятка размыкания реечного колеса с рейкой; 6 — маховик ручного перемещения каретки; 7 — кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8 — поперечные салазки суппорта; 9 — коробка подач; 10, 43 — рукоятки управления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют вращение шпинделя), сблокированы между собой; 11 — рукоятка установки шага резьбы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 — рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 — рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; 14 — рукоятка настройки станка на на¬резание правой и левой резьб; 15 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы; 16 — рукоятки изменения частоты вращения шпинделя; 17— кожух ременной передачи главного привода; 18 — передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 — электрический пульт; 20 — выключатель вводный автоматический; 21 — сигнальная лампа; 22 — выключатель подачи насоса охлаждающей жидкости; 23 — указатель нагрузки станка; 24 — патрон; 25 — рукоятка ручного перемещения поперечных салазок; 26 — резцедержатель; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 28 — защитный щиток; 29 — выключатель местного освещения; 30 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31 — верхние салазки; 32 — рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 — рукоятка зажима пиноли задней бабки; 34 — кнопка включения электродвигателя привода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 — рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36 — задняя бабка; 37 — рукоятка закрепления задней бабки к станине; 38 — маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 — каретка суппорта; 40 — направляющие станины; 41— ходовой винт; 42 — ходовой вал.

Общий вид станка приведен на рис. 1. Все механизмы станка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя к суппорту (на рисунке шпинделя не видно, так как на нем навинчен патрон 24). Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 31, которые размещены на каретке суппорта, перемещающейся по направляющим 40 станины. В фартуке 4 вращение ходового винта 41 или вала 42 преобразуется в поступательное движение суппорта, несущего на верхних салазках резцедержатель 26. В пиноли задней бабки 36 может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для токарной обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.

Основные органы управления (рукоятки и кнопки) универсального токарно-винторезного станка показаны на рис. 1. Установка и закрепление на станках заготовок производится в патроне, патроне и заднем центре, в центрах и на оправке. Патроны предназначены для закрепления заготовок, которые могут выступать из него на длину, равную двум-трем их диаметрам. Более длинные заготовки устанавливают в патроне и заднем центре. Поддержка заготовки задним центром необходима и при тяжелых обдирочных работах. Установку в центрах используют для длинных заготовок типа валов в тех случаях, когда необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатываемых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при токарных работах с заготовками последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности заготовки при наличии в ней предварительно обработанного отверстия.

Задняя бабка токарного станка
Рис. 2. Задняя бабка токарного станка:
1 — корпус; 2 — центр; 3,6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12 и 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 77, 13 — гайки

В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.

Неподвижный люнет (рис. 3, а) монтируется на направляющие станины 1 с закреплением сухарем 2 и гайкой 3. Заготовка 10 устанавливается между кулачками 6, перемещаемыми от винтов 8 стойки 4. Перед установкой верхнего кулачка необходимо открепить винт 77 и отвести крышку 7 относительно оси 5. После выставления кулачков их требуется зафиксировать винтами 9.

Подвижный люнет (рис. 3, б) монтируется на суппорте 14 станка с закреплением стойки 12 винтами 13. Люнет имеет два кулачка б, регулируемых винтами 8. В процессе обработки подвижный люнет перемещается вместе с резцом, что позволяет расположить кулачки люнета в непосредственной близости от зоны резания и тем самым почти исключить прогиб заготовки 10.

Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты
Рис. 3. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты:
1 — станина; 2 — сухарь; 3 — гайка; 4, 12 — стойки, 5 — ось; 6 — кулачки; 7 — крышка; 8, 9, 11, 13 — винты; 10 — заготовка; 14 — суппорт

Наладка станка на обработку конических поверхностей осуществляется следующим образом. Коническая поверхность может быть образована различными способами: широким резцом, проходным (расточным) резцом, установленным на повернутых верхних салазках суппорта, или на суппорте, соединенном с копирной (конусной) линейкой, а также проходным резцом со смещением задней бабки.

Широким резцом обрабатывают конусы небольшой длины (до 20...25 мм): фаски, фасонные канавки, дорожки качения внутренних колец конических роликовых подшипников. Резец / (рис. 4, а) устанавливают на суппорте 2, которому сообщается поперечное DSn или продольное DSnp движение подачи. Режущую кромку резца выставляют, например, по шаблону, под заданным углом а.

Наружные и внутренние конические поверхности можно обрабатывать резцом / при перемещении верхних салазок 3 суппорта, повернутых на угол а (рис. 4, б).

Возможна обработка конических поверхностей с использованием специального приспособления (копирной линейки). В этом случае необходимо отсоединить ходовой винт поперечной подачи от гайки и поперечные салазки соединить с ползушкой приспособления. Этот процесс переналадки занимает достаточно много времени, поэтому применяется в среднесерийном и крупносерийном производствах. Теперь если суппорту сообщить движение продольной подачи, то поперечные салазки, связанные с ползушкой, будут совершать сложное движение и в продольном, и в поперечном направлениях, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки, по которой скользит ползушка.

Схемы обработки конусов
Рис. 4 Схемы обработки конусов:
1 — резец; 2 — суппорт; 3 — верхние салазки; а — угол обрабатываемого конуса.

Конические поверхности с углом, а < 4° на заготовках, базируемых в центрах (рис. 4, в), обтачивают при смещении задней бабки. Обработку производят при продольном движении подачи резца. Необходимое смещение центра h - Lsin a. Значение h не должно превышать ±15 мм.

Техническая информация