На фундаментной плите 7 станка (см. рис. 2, б) установлена станина 2.

На вертикальных направляющих станины расположена консоль 10 с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживаются салазки, а на них поворотная плита с горизонтальными продольными направляющими.

а — общий вид (1 — рукоятка включения продольных перемещений стола; 2, 37 — рукоятки включения поперечной и вертикальной подач стола; 3 — переключатель ввода «Включено—выключено»; 4 — переключатель насоса охлаждения «Включено—выключено»; 5 — переключатель вращения горизонтального шпинделя «Влево—вправо»; 6, 24 — маховички ручного продольного перемещения стола; 7— рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя; 8, 27— кнопка «Стоп»; 9, 26 — кнопка «Пуск шпинделя»; 10 — стрелка указателя частоты вращения шпинделя; 11 — указатель частоты вращения шпинделя; 12, 25 — кнопка «Быстро стоп»; 13 — кнопка «Импульс шпинделя»; 14 — переключатель освещения; 15 — маховичок ручного перемещения хобота; 16 — рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки; 17 — механизм зажима серьги; 18 — механизм зажима поворотной головки; 19 — маховичок выдвижения гильзы шпинделя; 20 — рукоятка зажима гильзы и шпинделя; 21 — звездочка механизма автоматического цикла; 22 — рукоятка включения продольной подачи стола; 23 — механизм зажима стола; 28 — переключатель ручного или автоматического управления стола; 29 — маховичок ручных поперечных перемещений стола; 30 — лимб механизма поперечных перемещений стола; 31 — кольцо нониуса; 32 — рукоятка ручных вертикальных перемещений стола; 33 — кнопка фиксации грибка переключения подачи; 34 — грибок переключения подачи; 35 — указатель подачи стола; 36 — стрелка указателя подачи стола; 38 — рукоятка зажима салазок на направляющих консоли); б — основные узлы (1 — фундаментная плита; 2 — станина; 3 — электрооборудование; 4 — коробка скоростей; 5 — коробка переключения; 6— хобот; 7— поворотная головка; 8 — накладная головка; 9 — стол и салазки; 10— консоль; 11 — коробка подач)

На этих направляющих монтируется стол 9. Такая компоновка узлов обеспечивает столу перемещение в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном). В станине расположена коробка скоростей 4 с рукояткой и лимбом 5 и привод с электродвигателем 3, обеспечивающим вращение шпинделя. В консоли 10 размещена коробка подач 11 с электродвигателем, лимбом и рукояткой для установки подач. В верхней части станины смонтирован горизонтальный шпиндель, а над выдвижной частью — хобот 6. На направляющих хобота закреплены поворотная 7 и накладная 8 головки, которые являются опорами фрезерных оправок для установки на них фрез.

Кинематическая схема станка показана на рис. 3. Главное движение в станке и движение подачи происходят следующим образом.

Привод горизонтального шпинделя (главного движения) осуществляется электродвигателем Ml через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 х 3 х 2 = 18.


Минимальная частота вращения

• nmin = 24,3 • (27/53) • (16/38) • (17/46) • (19/69) = 0,52 с-1;

Максимальная

• nmaх = 24,3 • (27/53) • (22/32) • (38/26) • (82/38) = 26,6 с-1.

Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Число ступеней вращения 2x3x2=12; птin= 23,8 • (28/72) • (34/66) • (21/59) • (28/28) х (19/19) = 0,83 с-1; nmaх= 23,8 • (52/48) • (51/49) • (28/28) • (19/19) = 26,6 с-1.

Привод подач стола в поперечном и продольном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ.

Минимальная подача стола в указанных направлениях

• smin = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (18/36) • (18/40) • (13/45) • (18/40) х (28/35) • (18/33) • (33/37) • (18/16) • (18/18) • 6 = 25 мм/мин;

Максимальная

• smax = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (36/18) • (24/24) • (40/40) х (28/35) • (18/33) • (33/37) • (18/16) • (18/18) • 6 = 1250 мм/мин.

Ускоренная подача стола в продольном и поперечном направлениях Sу = 23,8 • 60 • (26/33) • (28/35) • (18/33) • (33/37) х (18/16) • (18/18) • 6 = 3000 мм/мин.

Максимальная подача стола в вертикальном направлении

• S в mах = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (36/18) • (24/34) • (40/40) х (28/35) • (22/33) • (23/46) •6 = 416 мм/мин;

Минимальная

• SB min = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (18/36) • (18/40) • (13/45) х (18/40) • (28/35) • (18/33) • (22/33) • (23/46) • 6 = 8,3 мм/мин.
  

Установочная подача стола в вертикальном направлении

• S у.в = 23,8 • 60 • (26/33) • (28/35) • (18/33) х (22/33) • (23/46) - 6 = 1000 мм/мин.

Вращением маховика 15, при отжатом зажиме, хобот (рис. 4), в котором монтируют коробку скоростей привода шпинделя поворотной головки, перемещается по направляющим станины. На направляющих хобота могут быть установлены серьги для поддержки конца фрезерной оправки. Зазор в подшипниках серьги регулируют гайкой 3. Масло в подшипниках поступает из ниши серьги через паз во втулке 2. Подачу масла регулируют изменением площади сечения подводящего канала 7. Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой.

Шпиндель станка установлен на трех подшипниках. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец. Повышенный зазор в подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец и гайкой следующим образом. Снимают крышку (или боковую крышку), фланец, пружинное кольцо и вынимают полукольца. Гайкой выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев подшипников не превышал 60 °С.

Управление станком осуществляют с помощью кнопок и рукояток (см. рис. 2, а). Станок включают в сеть и выключают переключателем 3. Шпиндели включают кнопками 9 или 26, а отключают кнопками 8 и 27. Для изменения направления вращения шпинделей служат переключатели. При выключении шпинделей отключается движение подачи. Продольную подачу включают и отключают рукояткой 22 (три положения: вправо, влево, среднее) или дублирующей рукояткой 1 при управлении станком сбоку. Рукояткой 37 (дублирующая рукоятка 2) управляют поперечными и вертикальными перемещениями. Она имеет пять фиксированных положений: среднее (нейтральное); к себе, от себя (перемещаются салазки); вниз, вверх (перемещается консоль). Одновременное включение подач исключено электроблокировкой и конструкцией механизма.


Нажатием кнопок 12 или 25 осуществляют быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 12 или 25, которое прекращается при отпускании кнопок. Движение рабочей подачи будет продолжаться до выведения рукоятки 37 (или рукоятки 2) в нейтральное положение. Продольное, поперечное и вертикальное перемещения выполняют вручную соответственно маховичками 24, 6, 29 и рукояткой 32. Лимбы отсчета перемещений устанавливают в начальное для отсчета положение так: лимб 30 (нажимом) смещают от себя и в данном положении поворачивают до совмещения нулевой риски с указателем отсчета перемещений на кольце 3. Поворотом кольца 3 точно совмещают лимб и указатель. Маховичок 6 сблокирован пружиной от произвольного включения при механической подаче. Маховички 24, 29 и рукоятка 32 при включении механической подачи отключаются и блокируются специальным устройством. Крайние положения стола ограничивают с обеих сторон упорами, которые, нажимая на соответствующие рычаги, выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничивают упорами, нажимающими на выступы рукоятки 22. Положение упоров регулируют их перемещением в пазах планок и стола и установкой с расчетом выключения подач в нужном месте. Со снятыми упорами работа на станке не допускается.

Для переключения частоты вращения горизонтального шпинделя рукоятку 7 движением вниз выводят из фиксирующего паза и движением на себя поворачивают до отказа; вращением указателя 11 устанавливают необходимую частоту вращения против стрелки указателя 10; поворачивают рукоятку в сторону первоначального положения до упора, включают кнопку 13 «Импульс шпинделя» и досылают рукоятку плавным движением в первоначальное положение. Частоту вращения шпинделя поворотной головки переключают рукояткой 16. При вращении шпинделя переключения запрещаются.

Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1.

Для точной и особо сложной обработки используют широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки (рис. 5), имеющие горизонтальный и вертикальный шпиндели, а также большое количество приспособлений, которые позволяют выполнять на этих станках (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.

Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Основные данные	Модель станка
	6Т80Ш	6Д82ШФ20	6Т83Ш-1
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм	200 х 800	320 х 1250	300 х 1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное	560	950	1000
поперечное	250	320	400
вертикальное	400		420
Перемещение пиноли, мм	70	80
Конусы отверстия шпинделя: горизонтального	40	50
поворотного	40
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм: наименьшее	0	50	30
наибольшее	400	450
Мощность, кВт: привода горизонтального шпинделя	3	5,5	11
привода поворотного шпинделя	1,5	2,5	3
привода подач	0,75	2,2	3
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	150	400	630
Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота	1600 1875 2080	2475 2325 2020	2570 2252 2040
Массы станка, кг	1430	3325	4350

Основными конструктивными элементами станков этого типа являются: накладной стол 7; вертикальная и горизонтальная фрезерные бабки 2 и 3; суппорт 4; стойка 5 и основание 6 (см. рис. 5).


Таблица 2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков

Основные данные	Модель станка
	6Е75ПФ1	6720ВФ2	67К25ПФ2	67К32ВФЗ
Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола (ширина х длина), мм	200 х 500		250 х 630	320 х 800
Наибольшее перемещение стола (ручное и механическое), мм: продольное	320		400	500
вертикальное	300	320	440	420
Расстояние от оси горизонталь­ного шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм: наименьшее наибольшее	90 390	35 448	45 595	420 624
Число ступеней для стола	Бесступенчатые
Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин	1800	1200	1800	4000
Масса станка, кг, не более: без принадлежностей с принадлежностями	810 1270	1150 1890	1420 2280	2250 2800
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота	1350 1400 1745	1250 1520 1700	1685 1655 1890	2150 2000 2134

В промышленности также широко используют следующие фрезерные станки: продольно-фрезерные — для обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длиной обрабатываемой поверхности; копировально-фрезерные — для обработки заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних поверхностей: гравировальные — для гравирования надписей и узоров, а также для выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные резьбофрезерные (шпоночно-фрезерные — для фрезерования шпоночных пазов; карусельно- и барабанно-фрезерные — для непрерывной обработки); с числовым программным управлением — для обработки заготовок деталей сложных плоскостных и пространственных форм. Применение этих станков дает возможность намного сократить время обработки и время на подготовку производства, так как отпадает необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также трудоемкой ручной доработке и доводке деталей.