На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др.
В качестве примера ниже рассмотрено устройство консольного вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ.
Основными узлами станка мод. 6Р13ФЗ (рис. 6) являются: основание 7, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6,
шайба.
Рис. 6. Консольный вертикально-фрезерный станок:
1 — основание; 2 — станина; 3 — консоль; 4 — салазки; 5 — стол; 6 — шпиндель
Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль 3. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя
фрезерных работ. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя
Технические характеристики станка мод. 6Р13ФЗ
| Класс точности станка по ГОСТ 8—82 | Н |
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165—81, мм: ширина, длина | 400 х 1600 |
| Наибольшее перемещение ползуна, мм | 450 |
| Скорость быстрого перемещения стола по X, Y, Z, мм/мин | 2400 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, мин | 0,66...33,3 |
| Электродвигатель главного движения: мощность, кВт | 7,5 |
| Пределы подач стола, мм/мин | 20... 1200 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, наименьшее, наибольшее, мм | 70...450 |
| Габаритные размеры станка с электрооборудованием не более, длина, ширина, высота, мм | 3555 х 4150 х 2517 |
| Масса станка (без УЧПУ. гидростанции, электрошкафа), кг | 6900 |
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ показана на рис. 7.
Главное движение
Шпиндель VIII получает вращение от асинхронного электродвигателя Ml (N=7,5 кВт, Л7 = 24,3 с-1) через коробку скоростей с тремя блоками зубчатых колес Б1, Б2, БЗ и передачи Z= 39—39, Z=42—41— 42 в шпиндельной головке. Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18-и частот вращения и позволяет выбирать требуемую частоту вращения без прохождения промежуточных ступеней. Кинематическую цепь для минимальной частоты вращения шпинделя можно рассчитать следующим образом: nmin = 24,3 • 31/49 • 16/38 • 17/46 • 19/69 • 39/39 х 42/41 •41/42=0,66 с-1.
Инструмент в оправке крепят вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 50 и внутренний конус Морзе № 4. Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2 и № 3 применяют сменные втулки. Зажим инструмента осуществляется электромеханическим устройством. Смазывание подшипников и зубчатых колес коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.
Рис. 7. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ
Движение подач
Вертикальная подача ползуна со смонтированным в нем шпинделем осуществляется от высокомоментного двигателя М2 (М = 13 Н • м, n = 16,6 с-1) через зубчатую пару Z= 44—44 и передачу «винт—гайка качения» с шагом р = 5 мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валу установлен датчик Д обратной связи — вращающийся трансформатор типа ВТМ-1В.
Поперечная подача салазок осуществляется от высокомоментного двигателя М4 (М = 13 Н • м, п - 16,6 с-1) через беззазорный редуктор Z= 22—52—44 и «винт—гайку качения» с шагом р = 10 мм.
Продольная подача стола происходит от высокомоментного электродвигателя МЗ через беззазорный редуктор Z=26—52 и «винт—гайку качения» XIII с шагом p=10 мм. В редукторах продольного и поперечного перемещений установлены датчики Д обратной связи и вращающиеся трансформаторы типа ВТМ-1В. Зазор направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в передачах «винт—гайка качения» устраняют поворотом обеих гаек в одну сторону.
