Металлообработка по чертежам и эскизам заказчика.
Предлагаем серийное производство по обработке металла. Осуществляем токарные, фрезерные работы, фигурную резку, гибку и раскрой листового проката. Металлоизделия и элементы металлоконструкций любых назначений.
+7 (351) 220-03-01
+7 (351) 220-03-02

ruslan@rmc74.ru
металлообработка на заказ

Бесцентровые круглошлифовальные станки

Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, детали с разобщенными поверхностями.
При бесцентровом шлифовании формообразование изделия происходит при контакте заготовки с ведущим и шлифовальным кругами и опорным ножом 3 (рис. 4). Во время обработки заготовка 4, имеющая исходную погрешность, постепенно приобретает форму, приближающуюся к форме цилиндра. Этот эффект усиливается при применении специального ножа, при более высоком расположении заготовки над линией центров шлифовального и ведущего кругов, а также при увеличении частоты вращения обрабатываемого изделия.

Принципиальные схемы бесцентровых круглошлифовальных станков
Рис. 4. Принципиальные схемы бесцентровых круглошлифовальных станков:
I — с горизонтальной линией центров; а — с неподвижной шлифовальной бабкой: б — с подвижными бабками; II — с наклонной линией центров; в — с неподвижной шлифовальной бабкой; г, д), e — с подвижными бабками и неподвижным суппортом; III — с двумя ведущими кругами; 1 — бабка шлифовального круга; 2 — бабка ведущего круга; 3 — опорный нож; 4 — заготовка

Обрабатываемая деталь вращается свободно, без закрепления в призме, образованной опорным ножом 3 и ведущим кругом бабки 2. Это исключает деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме позволяет эффективно устранять отклонения от крутости шлифуемой поверхности. Для качественной обработки необходимо, чтобы деталь начала вращаться до касания ее шлифовальным кругом бабки У, что в значительной степени определяется состоянием опорного ножа. Нож 3 должен быть с прямолинейной опорной поверхностью высокой твердости и с параметрами шероховатости Ra - 0,08...0,16 мкм с тем, чтобы коэффициент трения между деталью и ножом был минимальным. Наиболее распространенными бесцентровыми круглошлифовальными станками являются полуавтоматы мод. ЗД180, ЗМ184И, ЗМ185 высокой точности, полуавтоматы мод. ЗМ182А и ЗМ184А особо высокой точности, а также станки автоматы мод. ЗШ182Д, ЗШ184Д (доводочные), круглошлифовальные — ЗФ474В, ЗА475В, бесцентро-внутришлифовальные автоматы - ЗФ484ГВ, ЗА485В.

Общий вид и кинематическая схема бесцентрового круглошлифовального станка мод. ЗМ184И показаны на рис. 5.

Бесцентрово-шдифовальный станок мол. ЗМ184
Рис. 5. Бесцентрово-шлифовальный станок мол. ЗМ184:
а — общий вид (1 — шлифовальная бабка; 2 — неподвижная опора с ножом; 3 — бабка ведущего круга; 4 — станина; 5 — шкаф с электрооборудованием; 6 — панель управления); б — кинематическая схема (1/, 5. 6, 10— электродвигатели; 2— клиноременная передача; 3 — шлифовальная бабка; 4 — червячный редуктор; 7,9— устройства для правки; 8 — бабка ведущего крута; 11 — шариковая гайка; 12 — маховик; 13— механизм врезной подачи; 14, 16— гидроцилиндры; 15— копир).

Технические характеристики станка мод. ЗМ184И:

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
наружный диаметр 3...50
длина обработки при сквозном шлифовании, не более 250
длина обработки при врезном шлифовании, не более 145
Размер шлифовального круга, мм диаметр 500
высота 150
Размер ведущего круга, мм диаметр 350
высота 150
Частота вращения круга, с-1:
шлифовального 38,33
ведущего (или заготовки) 0,153...2,500
Мощность электродвигателя привода главною движения, кВт 30
Масса (с приставным оборудованием), кг 7400

Основными узлами бесцентрового круглошлифовального станка (рис. 5, а) являются: станина 4, на которой размещены шлифовальная бабка 1/, неподвижная опора с ножом 2 и бабка 3. По командам от органов управления, находящихся на панели 6, осущест¬вляется перемещение бабки У и бабки 3 по соответствующим направляющим.

Вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя У (рис. 5, б) через клиноременную передачу 2. Шлифовальная бабка 3 перемешается по роликовым направляющим относительно станины. Шпиндель шлифовального круга установлен па гидродинамических подшипниках скольжения. Электродвигатель 6 через червячный редуктор 4 приводит во вращение шпиндель ведущего круга. Бабка 8 ведущего круга установлена на направляющих скольжения. Ускорение наладочных перемещений бабки 3 осуществляют от электродвигателя 10 через винтовую передачу с шариковой гайкой 11. Ручное перемещение бабки 3 выполняют от маховика 12 через передачу. Механизм 13 врезной подачи выполняет форсированную подачу от гидроцилиндра 14 и рабочие подачи от гидроцилиндра 16 и копира 15. Устройства 9 и 7 служат для правки шлифовального и ведущего кругов. Каретки устройств получают продольные перемещения от электродвигателей 5 через зубчатые передачи и передачу винт—гайка. Поперечные каретки устройств 9 и 7 перемещаются по копирам.

Подготовка станка к работе во многом зависит от применяемого метода шлифования: напроход или врезного. При шлифовании напроход продольная подача достигается путем поворота оси ведущего круга на некоторый угол. Окружная скорость ведущего круга разделяется на две составляющие: скорость вращения детали (круговую) и продольную — подачи. Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью детали, ему в процессе правки придают форму гиперболоида. При врезанном методе шлифования ведущий круг сообщает детали только вращательное движение.

Для подготовки станка к эксплуатации необходимо знать: вели¬чину съема металла, скорость осевой подачи изделий (в м/мин) или поперечной подачи (в мм/мин); угол разворота шпинделя ведущего круга в вертикальной плоскости, угол разворота приспособления для правки ведущего круга; высоту центра изделия над линией центров автомата.

Подготовку выполняют так:

Проверяют работу каждого узла автомата в наладочном режиме; опробывают работу системы смазки (в том числе реле контроля смазки); убеждаются в надежности крепления и вращения шлифовального и ведущего кругов (со стороны привода по часовой стрелке), а также переключении привода ведущего круга на правку. Проверяют (рис. 5, б) перемещение механизмов правки 9 шлифовального и 7 ведущего кругов; подачу шлифовального круга в соответствии с циклограммой, работу системы охлаждения.

Настраивают узлы:
  • положение бабки 3 шлифовального круга в горизонтальной плоскости механизмом ручного перемещения 12;
  • положение бабки 8 ведущего круга в вертикальной плоскости;
  • положение суппорта, ножа.
Опробывают работу автомата на холостом ходу, при этом нужно:
  • отбалансировать шлифовальный круг;
  • установить скорость продольного перемещения механизма правки 9 и предварительно проправить шлифовальный круг при отключенной комирпой системе;
  • установить частоту вращения ведущего круга;
  • установить положение механизма правки 7 ведущего круга относительно бабки, скорость продольного перемещения, проправить круг от копирной линейки, установленной параллельно направляющим;
  • установить положение бабки 3 ведущего круга в горизонтальной плоскости;
  • настроить рабочую зону автомата (регулированием копирных линеек устройств правки и поворотом бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости);
  • настроить загрузочно-разгрузочное устройство (на рисунке не показано).
Провести пробное шлифование:
  • обработать контрольную партию изделий и измерить полученные параметры обработки;
  • при необходимости откорректировать параметры наладки и вновь прошлифовать изделия;
  • настроить измерительное устройство по эталонному изделию;
  • установить величину подналадки.
Проверить работу автомата на автоматическом режиме с обеспечением производительности и точности обработки.

При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При этом шлифовальный круг правят дважды: предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых режимах — для отделочной обработки.

Техническая информация