Металлообработка по чертежам и эскизам заказчика.
Предлагаем серийное производство по обработке металла. Осуществляем токарные, фрезерные работы, фигурную резку, гибку и раскрой листового проката. Металлоизделия и элементы металлоконструкций любых назначений.
+7 (351) 220-03-01
+7 (351) 220-03-02

ruslan@rmc74.ru
металлообработка на заказ

Зубодолбежные станки

При нарезании блочных колес и колес с буртами, колес с внутренними зубьями, зубчатых секторов обработка зубодолблением является единственно возможным методом обработки.
Во всех других случаях выбор метода обработки зубчатых колес подтверждается технико-экономическим расчетом.

Более низкая стоимость долбяка, по сравнению с фрезой, также положительно характеризует зубодолбление. При повышении требований к степени точности и уменьшению параметра шероховатости поверхности зубьев обрабатываемых колес время, необходимое на зубофрезерование, растет быстрее, чем время на зубодолбление.

Сравнительные исследования основного времени при зубодолблении и зубофрезеровании показывают, что в общем случае долбяки предпочтительнее применять при нарезании колес с меньшими модулями, с большими числами зубьев, с меньшими ширинами венцов и с большими углами наклона зубьев.

Для создания движения зуборезных работ долбяк получает возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси обрабатываемого колеса. Скорость перемещения долбяка является скоростью резания.

Долбяк и заготовка в процессе зубодолбления непрерывно вращаются относительно своих осей.

Во время холостого хода для предохранения долбяка от трения об обрабатываемую поверхность долбяк или заготовку отводят друг от друга. Перед началом рабочего хода оси долбяка и обрабатываемого колеса сближаются.

При нарезании косозубых колес применяют косозубый долбяк. Он имеет тот же угол наклона зубьев, что и у нарезаемых колес, но с разноименным направлением для колеса с внешними зубьями (левый — для правого колеса, правый - для левого) и одноименным — для колеса с внутренними зубьями.

Для образования зубьев колеса в этом случае долбяк при его поступательном движении должен получать дополнительный поворот вокруг своей оси. Это достигается установкой на станке специальных винтовых копиров-направляющих вместо обычных прямолинейных направляющих. Один из копиров прикрепляют к ползуну. Он совершает с ним возвратно-поступательное движение. Второй — неподвижный копир, закрепляют в отверстии червячного колеса, сквозь которое проходит ползун.

Долбяк при зуборезных работах врезается в заготовку в радиальном направлении. Такое врезание осуществляется двумя способами, при помощи специального ходового винта и автоматического делительного механизма; при помощи одного из специальных кулачков — копиров, определяющих число проходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под проходом понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Скорость врезания характеризуется радиальной подачей за один двойной ход долбяка. После врезания на заданную глубину радиальная подача выключается, и в дальнейшем следует только обкат.

При нарезании зубчатых колес без радиальной подачи применяют специальный долбяк, у которого число зубьев в два раза больше, чем у нарезаемого колеса.

Долбяк имеет выемку для съема готовой детали со станка и установки заготовки. Одна половина долбяка предназначена для черновой обработки зубьев, вторая — для чистовой. Толщина черновых зубьев меньше толщины чистовых на величину удвоенного припуска на чистовое долбление. Нарезание колеса осуществляется за два его оборота. В течение первого оборота черновые зубья долбяка прорезают впадины, оставляя по их боковым сторонам припуск, срезаемый чистовыми зубьями долбяка при втором обороте заготовки.

Долбяк с двумя выемками и числом зубьев в четыре раза больше, чем число зубьев нарезаемого колеса, обеспечивает обработку зубьев одной заготовки за половину оборота долбяка.

Одновременная обработка нескольких заготовок одним комбинированным долбяком повышает производительность процесс. Заготовки устанавливают в шпиндели станка, вращающихся вокруг своей оси и вместе со столом — относительно оси стола. Долбяк имеет четыре зоны. В зоне з, у долбяка нет зубьев (в этой зоне осуществляется съем обработанной детали и установка заготовки); зона з2 — заходная; зона з3 — черновых зубьев; зона з4 — чистовых зубьев. Долбяк имеет только возвратно-поступательное движение. За рубежом предложен новый способ для зубодолбления двух цилиндрических колес. Один долбяк нарезает два колеса, установленных на двух столах — при прямом ходе — одно колесо, при обратном — другое. Долбяк представляет собой цилиндрическое колесо, ось которого повернута на угол, равный заднему углу долбяка.

Внедренный в России долбяк-прошивка для изготовления мелкомодульных прямозубых колес позволяет сократить основное время обработки в два раза. Принцип работы долбяка-прошивки аналогичен принципу работы обычного долбяка, а конструкция его во многом сходна с конструкцией эвольвентной прошивки. Долбяк-прошивка имеет режущую и калибрующую части, стружку срезает как эвольвентная прошивка. Форма поперечного слоя, срезаемого долбяком-прошивкой за один рабочий ход, аналогична форме поперечного слоя, срезаемого долбяком.

Широкие технологические возможности имеет зубодолбление комплектными долбяками с разными схемами разделения срезаемых слоев. Верхний долбяк служит для окончательного профилирования зубьев колеса; нижний долбяк перешлифовывается так, чтобы весь срезаемый слой был разделен между ступенями инструмента в заранее заданном отношении.

При определенном соотношении параметров двух венцов блочного колеса возможно одновременное долбление этих венцов двумя долбяками.

Фирма «Пфаутер» (Pfauter) разработала комбинированные станки для одновременного зубофрезерования и зубодолбления блочных колес. Это существенно повышает производительность зубообработки.

Долбяками специального профиля можно обрабатывать шлицевые пазы, кулачки, фасонные отверстия и другие подобные поверхности.

Комбинирование движений долбежного инструмента и обрабатываемой детали, выключение в соответствующие моменты времени движения обката, применение вместо кулачков радиальной подачи — кулачков специального профиля, а также применение специальных приспособлений и фасонных долбяков делает процесс широкоуниверсальным. Благодаря этим достоинствам долбяки особенно популярны в мелкосерийном производстве, когда фасонные протяжки слишком дороги, а фрезерные станки не обеспечивают необходимой точности и возможности обработки внутренних поверхностей.

Техническая информация